Révolutionner l’industrie grâce à l’innovation technologique
Il est sept heures trente du matin, je quitte mon domicile pour conduire ma fille à l’école. Bien que je connaisse le trajet, j’utilise toujours mon GPS, non seulement pour m’orienter, mais surtout pour la mine d’informations que me fournit cette application : circulation routière, construction, accident, heure d’arrivée estimée, et même le trajet qui minimise la consommation d’essence selon toutes ces circonstances. Ayant trente minutes pour faire mon aller-retour, le GPS me permet de faire des choix éclairés et une prise de décision efficace me faisant économiser temps et argent, tout en augmentant la sécurité de mon parcours. Nous sommes déjà dans l’ère de la digitalisation, que ce soient nos cellulaires, nos montres connectées, plusieurs équipements dans nos maisons ou encore nos véhicules. La transformation numérique est dans notre quotidien et le sera encore plus dans les prochaines années. Mais quand est-il du secteur manufacturier ?
Le secteur manufacturier est en constante évolution, et la transformation numérique joue un rôle essentiel dans ce changement. Les technologies présentes telles que l’automatisation, l’Internet des objets (IoT), l’intelligence artificielle (IA) et la réalité virtuelle (RV) transforment la façon dont les fabricants fonctionnent, créent de la valeur et interagissent avec leurs clients. Dans cet article, nous allons explorer ces différentes technologies de la transformation numérique dans le secteur manufacturier.
L’automatisation : redéfinir les opérations manufacturières
L’automatisation intelligente joue un rôle central dans la transformation numérique du secteur manufacturier. Grâce à l’utilisation de robots, de systèmes automatisés et de l’apprentissage automatique, les fabricants peuvent améliorer l’efficacité, la productivité et la qualité de leurs opérations. Selon une étude récente de McKinsey, l’automatisation intelligente pourrait augmenter la productivité dans le secteur manufacturier jusqu’à 30 % d’ici 2025 [1]. En remplaçant les tâches répétitives et les processus manuels par des machines intelligentes, les fabricants peuvent améliorer la qualité de leurs réalisations, accélérer les cycles de production, augmenter la capacité de fabrication et surtout faire face au fléau de la pénurie de main-d’œuvre.
L’Internet des objets (IoT) : connectivité et optimisation
L’IoT joue un rôle clé dans la transformation numérique du secteur manufacturier, en permettant une connectivité accrue entre les machines, les capteurs et les appareils. Cette connectivité permet une collecte de données en temps réel, qui peut être utilisée pour améliorer la prise de décision, optimiser les processus de production, et réduire les temps d’arrêt imprévus. Selon une étude de PwC, près de 70 % des entreprises manufacturières considèrent l’IoT comme une priorité stratégique [2]. Les données collectées par l’IoT peuvent être utilisées pour optimiser la maintenance préventive, améliorer la planification de la production, optimiser les inventaires et améliorer la visibilité de la chaîne d’approvisionnement. Le mathématicien britannique Clive Humby a même déclaré en 2006 que « les données sont le nouveau pétrole ».
L’Intelligence Artificielle (IA) : des algorithmes de plus en plus complexes
L’IA joue un rôle de plus en plus important dans la transformation numérique du secteur manufacturier. En utilisant des algorithmes d’apprentissage automatique, l’IA peut analyser d’énormes quantités de données et fournir des informations précieuses en vue d’optimiser les processus de production. Selon une étude de Capgemini, l’utilisation de l’IA dans la fabrication peut augmenter la productivité jusqu’à 45 % [3]. L’IA permet également la personnalisation des produits, en utilisant des analyses prédictives pour répondre aux besoins spécifiques des clients et créer des offres sur mesure. Certaines compagnies offrent des services de durabilité des actifs en se basant sur des algorithmes en vue d’augmenter la durée de vie des équipements, d’anticiper les arrêts et de planifier les opérations d’entretien. Nous voyons aussi l’émergence d’outils interactifs comme Chat GPT : ils permettent d’améliorer l’expérience client, la formation et l’assistance technique, l’optimisation de processus, ainsi que l’analyse de données pour la prise de décision.
La réalité virtuelle (RV) et la réalité augmentée (RA) : bienvenue à la matrice !
La RV et la RA offrent des possibilités illimitées pour le secteur manufacturier, tant en formation qu’en collaboration. Selon une étude de Deloitte, 56 % des entreprises manufacturières voient un potentiel dans l’utilisation de la RV/RA pour la formation des employés [4]. Ces technologies permettent une formation immersive et réaliste, réduisant le temps nécessaire pour acquérir de nouvelles compétences. De plus, la RV/RA facilite la collaboration entre les équipes, en permettant des interactions virtuelles et en superposant des informations contextuelles dans l’environnement réel. Il y a quelques semaines, nous avons assisté à l’annonce du nouveau produit Apple : Vision Pro. Un casque mixant réalité virtuelle et augmentée afin d’accéder à un environnement numérique immersif, de simuler des espaces de travail, et de profiter du multimédia d’une manière révolutionnaire. La RV/RA sera démocratisée et changera notre quotidien.
Et l’humain au milieu de tout cela ?
Dans la transformation numérique, l’humain joue un rôle essentiel et reste au cœur du processus. Alors que les technologies numériques et l’automatisation intelligentes gagnent en importance, il est crucial de reconnaître que l’humain apporte des compétences uniques et une expertise précieuse. Les employés manufacturiers sont ceux qui interagissent directement avec les machines, les données et les systèmes numériques. Leur expérience et leur connaissance approfondie du processus de production leur permettent d’optimiser les opérations, de résoudre les problèmes complexes et d’innover. La transformation numérique offre aux travailleurs de nouvelles opportunités en leur permettant de développer de nouvelles compétences, de se former aux technologies émergentes, et de jouer un rôle plus stratégique dans le processus de fabrication. Les entreprises doivent donc investir dans la formation continue, la collaboration et l’engagement des employés pour tirer pleinement parti de la transformation numérique, tout en valorisant le rôle de l’humain dans le succès de l’industrie manufacturière contemporaine.
Quelle est la prochaine étape ?
Lors de la conférence « Le Point sur le Québec manufacturier » organisé par Deloitte en 2023 (7e éd.), le conseiller stratégique Louis J. Duhamel confirme que l’industrie entame déjà la 5e révolution industrielle. Cette dernière représente la convergence entre les outils numériques, la performance environnementale et l’humain. Dans cette nouvelle voie, les pionniers prennent en compte la limitation des ressources, la transition énergétique et la réduction des GES à travers la production et le cycle de vie du produit. L’objectif est de mettre le bien-être de l’humain, de la planète et des communautés au centre du développement industriel et économique.
Pour conclure, la transformation numérique a le potentiel de révolutionner le secteur manufacturier, en améliorant l’efficacité, la productivité, la qualité et même la personnalisation des produits. L’automatisation intelligente, l’IoT, l’IA, la RV et la RA sont des technologies clés qui alimentent cette transformation. Les fabricants qui embrassent ces technologies et investissent dans la transformation numérique auront un avantage concurrentiel significatif. Selon une étude de Deloitte, les fabricants qui adoptent des technologies numériques connaissent une croissance des revenus jusqu’à deux fois plus élevée que ceux qui ne le font pas [5]. Cependant, la digitalisation n’est pas une finalité, mais un outil. Les manufacturiers doivent garder en tête une vision claire de l’industrie souhaitée pour demain, une industrie innovante et soucieuse des enjeux environnementaux et sociétaux. Grâce à ces technologies, chaque entreprise et chaque personne peut faire des choix éclairés tout en gardant l’humain au centre de ses prises de décisions.
- McKinsey & Company, “Preparing for the next normal via digital manufacturing’s scaling potential” (2020). https://www.mckinsey.com/capabilities/operations/our-insights/preparing-for-the-next-normal-via-digital-manufacturings-scaling-potential
- PwC, “Connected and ready: Manufacturing industry trends 2019” (2019).
https://www.pwc.com/gx/en/ceo-survey/2019/Theme-assets/reports/industrial-manufacturing-trends-report-2019.pdf - Capgemini Research Institute, ” RESKILLING IN THE 21ST CENTURY – WHERE WE ARE NOW, AND WHERE WE’RE HEADING ” (2019). https://www.capgemini.com/us-en/insights/expert-perspectives/reskilling-in-the-21st-century-where-we-are-now-and-where-were-heading/
- Deloitte, “2018 Deloitte and The Manufacturing Institute skills gap and future of work study” (2018). https://www2.deloitte.com/content/dam/insights/us/articles/4736_2018-Deloitte-skills-gap-FoW-manufacturing/DI_2018-Deloitte-skills-gap-FoW-manufacturing-study.pdf
- Deloitte, “The Fourth Industrial Revolution: At the intersection of readiness and responsibility” (2018). https://www.forbes.com/sites/deloitte/2020/01/20/the-fourth-industrial-revolution-at-the-intersection-of-readiness-and-responsibility/?sh=3fecfee2e9b0
AUTEUR
Amine El-Maskini
Responsable comptes majeurs
Fabrication et Transformation